焊接接頭較大和裂紋和顯微裂紋對使用性能將產生不利影響的場合。襯氟閥門鐵素體將增加焊縫的強度，除316和316L外，鐵素體對于耐腐蝕性能沒有明顯的影響。而且在某些介質中，其可能為有害的，通常認為，鐵素體對于低溫和高溫工況下的韌性是有害的，因為在這些場合下，其有可能轉變為脆性西格馬相。

  A4.2 鐵素體可采用各種磁性檢測儀在相對的范圍內測量。通過焊接研究協會高合金委員會的不銹鋼焊接分委員會的工作證實,由于缺乏一個標準的校準程序,故導致對于同一塊給定的試樣在不同的試驗室測定時，讀數非常分散。對于一塊由各實驗室收集的測試數據而獲得平均讀數鐵素體含量為5.0%的試樣,其某些測定值有可能低至3.5%,而另外某些卻有可能高至8.0%。對于平均含量為10%的試樣，其測定值有可能分散于7.0%~16.0%之間。為了顯著地降低這種分散現象，焊接研究協會(WRC) 的分委員會于1972年7月1日頒布了“測量奧氏體不銹鋼焊縫金屬中8鐵索體含最用檢測儀的校準程序8”。美國焊接學會對這一程序作了補充，并由此擬定了AWS標準A4.2-74 “測量奧氏體鋼焊縫金屬8鐵素體含量用磁性檢測儀的標準校準程序。”所有用于測定AWS分類的不銹鋼爆絲產品的檢測儀均可溯源至此AWS標準。

A4.3 WRC分委員會也采用術語“鐵索體數”(FN) ，襯氟閥門用于替代鐵素體百分含量，以此明確表明測定儀是根據WRC程序校準的。鐵紊體數可被認為與以前使用的術語“鐵絮體百分含量”相同。其代表美國工業界和世界各國在“鐵素體百分含量”上的理想平均值。通過使用標準的校準程序，由于測定儀器的校準所造成的鐵素體測定值之間的讀數差別有望減少士5%或高至土10%。

  A4.4 按照WRC 分委員會的觀點，至今為止，精確地確定焊縫金屬當中的實際的絕對鐵素體含量是不可能的。

  A4.5 由于焊接時的輕微變化和測量的異常，即便在未被沖淡的純凈試塊上，試塊與試塊之間出現鐵紊體的變化也是必然的。對于同一爐號或批號的一大組試塊，并且是采用標準試塊焊接和準備程序，二次西格馬值表明，在鐵素體數為8FN時，95%的試驗的誤差可望在約土2.2FN范圍內。如果采用不同的試塊焊接和準備程序，則這種誤差將會增大。

  A4.6 如果焊接工藝造成氮的過量吸收的話，也可能出現較大的差異，在這種情況，鐵奈體有可能遠低于其應有的含量。高的氮吸收，有可能使典型的8FN熔融層降至0FN,吸收0.10%的氮，通常將降低8FN。

  A4.7 對于固有鐵素體含量低于匹配的焊縫金屬，板材趨向于平衡其化學成份。受母材沖淡的焊縫金屬，其鐵索體含量通常低于未被沖淡的焊縫金屬。山此得出，鐵素體含量的變化取決于沖淡量和母材的化學成份。

  A4.8 襯氟閥門焊材的鐵素體含量可通過焊接熔融層化學成份近似地進行計算。這種計算通常采用Schaeffler或Delong圖或其中之一。  Schaeffler百分含量等于WRC 鐵菸體數。Schae-fler圖計算值與測量值之間相差土4%,而Delong則為土3FN。鐵素體的測量值和計算值之間的差別，多少取決于熔融金屬的鐵素體含量，其隨鐵素體含量的增加而增加。  鐵索體計算值與測定值的一-致性，還主要取決于化學分析的質量。各實驗室之間出現的化學分析的差異，可能對鐵素體的計算值產生顯著的影響，其變化可達4~8FN。