自密封閥門是如何自密封的

        閥門密封形式主要分為2種，一種是強制密封，這種依靠中法蘭螺栓對密封墊施加壓緊力實現閥門的密封。今天我們主要講的是另外一種密封形式，即自緊密封。閥體與密封圈之間形成初始密封條件。

　　閥門作為管道附件之一，廣泛應用于電力、冶金、石化等企業，其主要功能除作為流體介質的承壓邊界外，還能通過控制流體的方向、壓力、流量等實現其他各種功能。閥門的中法蘭泄漏不但影響企業的效益、環境，還會對人員安全造成嚴重影響。因此，中法蘭結構形式和密封墊的選型值得關注，根據其工作原理可分為強制密封和自密封兩類，下文將介紹自密封閥門的工作原理以及檢修工藝。

　　一、中法蘭泄漏的主要原因

　　由于該類設備結構的特點，中法蘭泄漏主要發生在系統升壓的初期，該階段的密封主要依靠初始預緊力達到的作用，正常情況下，隨著系統壓力的升高，密封效果會更好，但是如果由于安裝工藝問題，或者部件缺陷問題造成的泄漏，無法通過外力緊固或系統壓力達到自愈的效果，必須停運檢修或在線帶壓堵漏。

　　二、產生泄漏的原因主要有以下幾個方面

　　1，各密封面存在劃痕、腐蝕坑、異物等缺陷。由于局部密封面存在缺陷，在密封墊不被壓縮時，有缺陷的部分墊片的變形不足，無法填充缺陷部位，造成密封比壓不夠，造成局部泄漏，并且隨著系統壓力溫度的上升，由于沖刷或汽蝕缺陷逐漸加大，泄漏也會增加，嚴重時會對閥門本體造成嚴重損毀。該類缺陷可以在安裝前對密封面通過目視檢查、清潔、打磨等手段發現并消除。

　　2，止動環安裝不正確或變形。該類缺陷主要造成閥蓋的向上移動受到限制，系統的作用力不能完全作用在密封墊。該類缺陷可通過對比拆裝前后的部分參數得以驗證。

　　3，自密封墊安裝偏斜。由于密封墊片安裝不平整，以及密封墊與閥門各部件配合間隙小，在閥蓋上升時，產生密封墊受壓不均勻，造成閥門泄漏，該類缺陷可以通過對比拆裝前后的參數和對角檢查測量孔的尺寸發現。

　　三、自密封閥門工作原理

　　該類閥蓋的結構主要有閥蓋、支撐環、止動環、密封墊等部件，如圖1所示。其工作原理是：在閥門安裝完成后，通過對連接施加預緊力，閥蓋上升，使閥蓋與密封墊之間、以及密封墊與閥體之間產生一定的作用力，使密封墊受壓變形達到初始的密封條件，當系統投運后，隨著流體介質的壓力上升，作用在閥蓋上的力增加，閥蓋向上移動，閥蓋與密封墊以及閥體和密封墊之間的密封比壓逐漸增大，達到密封的作用。介質壓力越大，工作密封比壓越大，密封效果就越好。該類技術常用于高壓截止閥、高溫截止閥、高壓焊接截止閥、大口徑閥門上。

　　四、自密封閥門檢修過程中需注意的事項

　　自密封閥門的密封性對部件的裝配尺寸、密封面的狀態要求較高，設備檢修過程中對關鍵工序、關鍵點的控制尤為重要，因此自密封閥門檢修過程中的注意事項如下：

　　1、安裝時：預裝自密封墊，檢查密封墊是否可以順利裝入閥體并可以用手自由轉動，如是則說明自密封墊裝平整，否則要取出自密封墊檢查有無異常，并重新安裝;依次安裝各部件，檢查閥蓋支持環沿周向旋轉無阻力，提升時要平穩，勿傾斜或晃動導致閥蓋支持環滑出;按力矩要求，對稱緊固提升螺栓達到規定力矩值。

　　2、安裝后：測量閥門行程、提升螺栓的高度或閥蓋與閥體間的間隙等數據，并與拆前的原始數據進行對比;對稱測量閥蓋與閥體間的間隙、提升螺栓的高度要求差值不要偏差過大;在系統投運后，按照力矩要求再次緊固提升螺栓，并檢查有無泄漏。

　　3、拆卸前：檢查設備有無泄漏痕跡，如有做出標記，并對各部件的配合位置做好標記;通過測量閥門行程、提升螺栓的高度、閥蓋與閥體間的間隙，為閥門組裝后提供參考的標準。

　　4、安裝前：檢查各部件有無變形、密封面有無腐蝕、汽蝕等缺陷;檢查和測量新墊片和閥體密封區域，并精確測量與自密封墊相配合的閥體內徑。以判斷閥體內徑的圓度和計算配合間隙是否滿足設計要求;閥蓋支持環沿周向旋轉是否存在阻力。

　　根據設備的結構特點以及發生泄漏原因，在檢修過程中對關鍵工序、關鍵點、關鍵參數進行檢查、見證和關注，規范操作，嚴格把關，提高設備的檢修質量，減少設備故障率，提高設備可靠性。