冶金閥門廠家北高科集團技術部整理，如今，對夾式硬密封蝶閥密封已在電站、石油化工、鋼鐵冶金、食品加工及水質處理等行業得到廣泛應用, 特別是需要實行自動控制的大型企業中。對夾式硬密封蝶閥密封為冶金閥門的遠程遙控創造了條件, 使生產系統的自動化和智能化成為可能。但是, 對夾式硬密封蝶閥密封在使用中常有電動操作關閉不嚴密的現象, 給冶金閥門用戶和操作人員帶來麻煩, 也嚴重影響了冶金閥門的使用壽命。

楔式閘閥、截止閥以及密封式蝶閥等冶金閥門在關閉時, 是依靠在冶金閥門密封面上產生足夠的密封面比壓來保證密封的, 而密封面比壓又是依靠冶金閥門的操作力矩實現的, 這類冶金閥門為力矩控制型冶金閥門。在生產實踐中, 這類對夾式硬密封蝶閥密封常出現電動操作關閉后, 仍有介質泄漏的現象。為此, 需人工操作關緊冶金閥門。如遇意外情況, 為了確保冶金閥門關得緊密, 通常還需要使用超長的加力桿, 用力地關閉冶金閥門。這樣的操作狀況既無法實現冶金閥門的遠程遙控及系統自動化, 又增加了操作者的勞動強度并縮短了冶金閥門的使用壽命。因為冶金閥門關閉不嚴密, 泄漏介質高速沖刷冶金閥門密封面, 必將造成密封面快速損壞。用加力桿強力關閉冶金閥門, 無法控制關閉的力矩, 也難免損傷冶金閥門密封面。

冶金閥門電動操作關閉不嚴密, 而手動加力能關嚴, 這是冶金閥門關閉力矩不足的表現。顯然問題與電動裝置的控制系統有關。

目前的冶金閥門電動裝置通常都配備有行程控制與力矩控制兩套系統, 它是建立在“以行程為控制, 以力矩為保護”的基礎上的, 這只適用于行程控制類型的冶金閥門。對于要求行程控制的冶金閥門, 正常工作時, 以行程來控制冶金閥門的全開和全閉位置。若行程控制失靈, 還有過力矩保護可以維持冶金閥門的操作, 避免冶金閥門損壞。從而保證了冶金閥門以及生產系統工作的安全。對于力矩控制型冶金閥門, 在現有系統中, 行程系統是不起保護作用的。若力矩控制失靈或數值發生變化, 冶金閥門的操作力矩會在瞬間急速增大, 卻沒有其他的保護措施。所以這種控制系統并不完備。

即使有了適用的控制系統, 在電動裝置與冶金閥門裝配以后, 也還需要對控制參數進行準確的調試與設定。通常, 電動裝置在出廠時, 額定輸出力矩都已完成校驗。但是, 校驗后的力矩只是表明電動裝置的工作能力, 并不等同于冶金閥門關閉所需要的力矩。冶金閥門關閉所需要的力矩除了與冶金閥門的規格型號有關外, 還與冶金閥門實際工作的介質、壓力和溫度有關, 用戶應該重新調整與設定。但是, 大多數的冶金閥門用戶(包括很多冶金閥門制造廠家) 不具備力矩檢測的手段, 無法設定合理的力矩值。而且冶金閥門運行一段時間經過檢修后, 電動裝置出廠設定的力矩已經改變, 必須重新設定。在缺乏力矩測定手段的情況下, 冶金閥門用戶只能按照冶金閥門全開和全關的位置調整冶金閥門的開度指示, 并在全開和全關位置設定行程開關動作, 確保行程控制能正常工作。然后, 在冶金閥門關閉, 行程關閉開關動作的基礎上, 手動加關冶金閥門, 當感覺到關閉力矩增加到一定程度以后, 調整力矩開關動作。這樣設置的結果必然是冶金閥門的啟閉仍然只受到行程開關的控制。冶金閥門的關閉力矩得不到保證, 所以關閉的嚴密性難以保證。

在很多企業, 冶金閥門與電動裝置分屬兩個部門管理。冶金閥門歸設備部門管理, 而電動裝置歸儀表部門管理。電動裝置通常由儀表部門負責調整設定。儀表部門自然側重于控制系統的正常工作, 只要行程控制調整好, 整機系統的自動控制就能正常工作。至于保證冶金閥門關閉力矩的工作則沒有得到足夠的重視, 常常把冶金閥門電動操作關閉后的泄漏現象簡單地視為冶金閥門質量不好。其實對夾式硬密封蝶閥密封關閉不嚴密是由多種因素造成的, 既有技術上的原因, 也有組織管理的原因。只有采取切實可行的方法, 逐一地解決了這些問題, 才能保證冶金閥門使用性能。

為了保證對夾式硬密封蝶閥密封操作的可靠性, 應加強對冶金閥門調試人員的培訓, 使他們能正確掌握各種冶金閥門的合理調試方法。這樣對夾式硬密封蝶閥密封在電動操作下的關閉密封性將會得到根本性的改善。只要冶金閥門本身質量良好, 冶金閥門的可靠性將會得到提高, 也必將受到用戶的歡迎。