控制閥的基本組成:

執行機構產生推力扭矩→調節閥芯位移→改變流通面積→改變流量→也稱為調節閥。

控制閥的驅動裝置:

根據能源供應，可分為氣動、電動和電液。

電動執行器:

電動執行機構:以電為能源的執行機構，具有電動控制、電磁式。(見南社百科發表的電子調節閥相關課件)。

按位移分為直行程、角行程和多轉。

它具有動作快、響應快、供電方便、傳輸距離遠等特點。

液壓(電液)執行機構：

液動、電液或氣液執行器:主要用于需要大推力、大扭矩、快速響應、安全可靠裝置和閥門的配套。

電液執行的需要，電液執行器被廣泛使用。

附件:

控制閥也可以配備各種附件，實現產品本身的各種控制功能；

附件可以滿足控制系統對閥門的各種特殊要求；

附件的作用是使控制閥的功能更加完善、合理、完善。

定位器:

閥門定位器:用于提高控制閥的調節性能，實現正確定位。氣閥定位器；電氣閥定位器；智能閥定位器。

氣濾減壓器：凈化氣源，具有自動穩壓功能。

手輪機構:當氣源或電源信號發生故障或執行器零件損壞時，手輪可以繼續手動操作控制閥。

也有閥位變送器，電磁閥，限位開關，保位閥，氣動放大器，儲氣罐等。

調節閥的特性:

一是流量系數。

流量系數cv:溫度為60°F的水，在1PSI壓降下每分鐘流過調節閥的美國加侖數。

流量系數Kv:溫度為5℃-40℃的水，在100KPa的壓降下，在1小時內通過調節閥的立方米數。

Cv是英國單位的流量系數(美加侖/分鐘)。(美加侖=3.785升)

Kv是國際單位的流量系數(m3/h)。

Kv=0.8569Cv，Cv=1.167Kv。

Kv或Cv代表閥門的循環能力，與閥門形式、閥門尺寸、閥座尺寸、閥門行程有關。

KV值的計算:

注意：調節閥將KV值標記在銘牌上(閥門全開時的額定流量系數)。

二是可調比。

控制閥能夠控制的最大流量與最小流量之比

R=Qmax/Qmin。

反映了控制閥調節流量的能力。

通常直通閥R為30-50。旋轉閥門可以達到300。

3.調節閥的流量特性——調節質量。

定義:流體通過控制閥的相對流量和相對行程的函數關系:Q/Qmax=f(L/Lmax)

線流特性與等百分比流特性對比：

例如，調節閥開度變化量為10%的流量變化。

線性:22.67-13/13=74.4%90.33-80.67/80.67=12%

等比:6.58-4.68/4.68=40.6%71.17-50.65/50.65=40.6%

線性流量特性在開度小時內，流量變化大，靈敏度高，閥門來回工作，會造成閥芯嚴重沖刷，同時產生閥門振動。

開度大時，閥門流量變化小，靈敏度低，失去調節功能。

等待百分比調整的特性改善了這些方面。

閥芯和流量特性:

閥芯的形狀決定了不同的流量特性。

套筒閥、柱塞閥和v型開口閥可以改變閥芯的形狀和流量特性。

4.泄漏:

當閥門在規定的關閉推力下處于全關閉位置時，流體在規定的壓差和溫度下流過閥門的數量是可以測量的。

泄漏量通常用額定行程下流通能力的百分比表示，或者用在規定時間內流通的累積量表示。

通常以泄漏等級表示：

I:用戶與制造商協商。

ⅱ:0.5%*kv。

三：0.1%*Kv

四：0.01%*Kv

v:3*10-4毫升/分鐘。

V：泡沫級，軟密封。

注：泄漏與最小流量的區別。

5.正反作用。

整個控制閥，空氣開啟，空氣關閉(故障開啟，故障關閉)。

選擇閥門所需的參數：

調節閥的選擇需要機械、電氣、技術等多方面的知識。盡量提供詳細的技術參數，有助于選擇性價比最高、控制最正確的閥門。以下是選擇調節閥所需的技術參數。

管道的材料、尺寸和規格。

工藝介質名稱:中英文。

介質特性:狀態、密度、粘度、濃度，含有粒子嗎？有腐蝕性等嗎？

最高、正常、最低工作溫度；

最大、正常、最小流量；

最大、正常、最小入口壓力；

最大、正常、最小出口壓力(或差壓)；

最大允許關閉壓差；

失氣時調節閥的狀態要求:例如故障開關

儀器控制信號；

連接方式:法蘭、螺紋或焊接。

調節閥的選擇:

調節閥的選擇步驟:

計算Kv值、直徑和閥門尺寸；

確定流量特性；

確定標稱壓力和材料；

確定控制閥的類型；

根據需要選擇閥門附件。

1.計算Kv值和直徑。

*所選閥門的直徑不得小于管道尺寸的一半。

開度驗算:通常希望控制閥在開度的20%-80%工作。

上述計算通常由調節閥的計算軟件程序完成。

2.確定控制閥的流量特性。

目的:滿足控制系統的穩定運行。

由于計算復雜，流量特性的選擇多采用經驗標準。

選擇直線流量特性閥的情況一般為①差壓變化小，幾乎恒定②工藝系統主要參數的變化為線性③系統壓力損失大部分分配給調節閥(改變開度，閥差壓變化相對較小)④外部干擾小，給定值變化小，調節范圍要求小的情況。

優先選擇等百分比特性閥時，①實際可調范圍大②開度變化，閥上差壓變化相對較大③配管系統壓力損失大④工藝系統負荷大幅變動⑤調節閥常在小開度下運行。

3.確定閥門的標稱壓力和材料。

調節閥材料的選擇:

1)受壓部件如閥體、上閥蓋、下法蘭、連接件；有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

閥內部件材料：閥芯，閥座，套筒等。

不銹鋼要，不銹鋼，合金鋼，堆焊司太萊合金等；

3)執行機構材料:薄膜材料、氣缸、彈簧等。；主要調節閥制造商選擇。

4.確定控制閥的類型。

閥體(單座和套筒)；閥蓋(介質溫度)；

填料結構(蒸汽、過熱蒸汽、天然氣、導熱油、有毒有害介質)。

執行機構:

輸出力(扭矩)(最大關閉壓差和摩擦力)；

氣動、電動、電液(價格、可靠性、防爆)；

功能模式(故障開啟，故障關閉)。

5.附件(工藝要求)

選擇閥門的經驗參數

如果不提供最大允許關閉壓差，則根據閥門入口的最大壓力作為最大允許關閉壓差值。

直通閥的標準流量特性為等比。三通閥的標準流量特性是線性的。

電動閥在失電狀態下保持在失電前的位置。如果有特殊要求，請說明。

高粘度流體必須提供粘度，否則會影響閥門流量系數的計算。

選擇閥門的重要性：

如何選擇調節閥，尤其是閥門直徑和執行器的推力？使調節閥在高水平運行將是一個關鍵問題。

選擇不準確，易造成系統不穩定，調節性能差，使用壽命短。

(1)正確選擇-系統設計師(準確的技術參數、工藝圖，與廠家充分溝通)；

(2)產品質量-生產廠家(用好材料，加工工藝)；

(3)正確安裝、使用和維護——用戶。

氣動調節閥:

氣動調節閥主要由氣動執行器、閥體和附件組成。執行機構以清潔壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅動閥體移動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而達到調節流量的效果。為了提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調節介質工作條件(溫度和壓力)變化的影響，閥門定位器與調節閥相匹配，使閥門位置能夠根據調節信號準確定位。

為保證機組安全運行，一些重要閥門設計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件，以保證調節閥在失電、失信號或失氣時能快速打開(關閉)或保位(三斷自鎖保護)，滿足工藝系統安全運行的要求。