冶金閥門廠家北高科集團技術部整理，直接作用式減壓閥由主閥、先導閥和截止閥組成。調節彈簧處于自由狀態時，主閥和先導閥處于關閉狀態。擰上調整螺絲，由物質拉開導閥，進到主閥硫化橡膠塑料薄膜腔室，使橡膠膜片往上，主閥開啟，物質流入出入口，出入口物質再意見反饋至硫化橡膠塑料薄膜上邊腔室和導閥正下方腔室。

設定壓力時以順時針方向轉動調節手柄，調節彈簧受壓而向下通過閥桿將閥頭推離閥座，蒸汽進入下游側。隨著下游壓力上升，通過閥內的下游壓力感應孔反饋作用在隔膜的下部，與膜片上方的彈簧作用力相反，使彈簧回縮并最終與之相平衡，從而控制主閥的開度，輸送與負荷需求相適的蒸汽量，維持下游壓力的穩定。蒸汽管網的組成包括管道元件（管道組成件和管道支承件）、元件間的連接接頭（焊縫、法蘭、密封件、緊固件）及管道安全保護裝置（安全閥、爆破片、緊急切斷裝置等）。蒸汽管理要達到安全運行，必須從質量抓起，即從管道設計、制造、安裝、使用、改造、維修等管道建設及使用的全過程，把好每一個環節的質量關。

直接作用式自力式減壓閥在工業蒸汽應用特點

自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為 10:1 ~ 10:8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確。

蒸汽是工業企業生產過程中的重要動力介質，蒸汽管網能否安全、正常運行是保證蒸汽供應的前提和基礎，因此，蒸汽管網的科學管理和維護十分重要。但在實際工作中，因為蒸汽介質具有無毒、不可燃、無腐蝕性等特性，尤其是在蒸汽供應壓力較低（1.0Mpa以下）的工況下，往往會在蒸汽管網的安全運行管理上，產生一些認識上的誤區，造成管理上的松懈，從而留下安全隱患。如何開展蒸汽管道的管理與維護，我認為應做好以下幾方面工作。下游壓力上升，反饋壓力增加，使主閥關閉。正常情況下主閥將維持在一個固定的開度，自動根據負荷的變化作小幅的調整。

直接作用式自力式減壓閥在工業蒸汽應用

一般工業企業的蒸汽管道，在生產過程中主要用于保溫、管道吹掃或熱源等場合的輔助工藝，工作壓力一般小于1.6MPa，很少高于9-10MPa。《特種設備安全監察條例》中明確規定：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。按此定義，工業企業的蒸汽管道大部分屬中、低壓管道，屬特種設備管理范疇設備類別中的壓力管道。特種設備從設計、制造、安裝、改造、維修、報廢等都有嚴格的質量管理和安全管理規定，因此，從事蒸汽管道管理、施工、維修、作業等人員必須具備專業的管理知識和技術能力，務必提高和增強蒸汽管道安全管理方面的法律意識，扭轉對蒸汽管道安全必要性固有的膚淺認知。否則，盲目生產、安裝、使用，加之管理上的輕視和疏忽，必然會給其安全運行埋下巨大隱患，從而導致發生安全事故，對企業的正常生產和員工的人身安全帶來不可估量的損失。

當直接作用式減壓閥出入口工作壓力提高時，導閥開度降低，使腔室的物質工作壓力降低，一起腔室工作壓力降低，主閥硫化橡膠塑料薄膜下沉，主閥的開度減少，出入口工作壓力降低，超過新的均衡；相反也是。

工作原理如下：

啟動前，主閥回復彈簧，將閥關閉。直接作用式減壓閥設定壓力時，以順時針方向轉動調節手柄，調節彈簧受壓面向下通過閥內的下游壓力感應孔，反饋作用在隔膜的下部，與膜片上方的彈簧作用力相反，使彈簧回縮并最終與之相平衡，從而控制主閥的開度，輸送與負荷需求相適的蒸汽量，維持下游壓力的穩定。蒸汽管網的組成包括管道元件（管道組成件和管道支承件）、元件間的連接接頭（焊縫、法蘭、密封件、緊固件）及管道安全保護裝置（安全閥、爆破片、緊急切斷裝置等）。蒸汽管理要達到安全運行，必須從質量抓起，即從管道設計、制造、安裝、使用、改造、維修等管道建設及使用的全過程，把好每一個環節的質量關。下游壓力上升，反饋壓力增加，使主閥關閉。正常情況下主閥將維持在一個正常的開度，自動根據負荷的變化作小幅度的調整。